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        免振殼拋丸機廠家介紹拋丸清理設備故障分析和解決措施

        2021-06-09 03:51:02

        免振殼拋丸機廠家介紹拋丸清理設備故障分析和解決措施

        拋丸機設備是根據廠自身管道防腐生產施工的需要,以及更好地提高鋼管表面的除銹質量,而設計制造的鋼管外表面除銹設備。

        在防腐項目工作量較大時,由于設備的運行率高,加上設備在制造安裝、維護保養和設計方面經驗的不成熟,導致拋丸除銹機的核心部件拋丸器經常會因故障而停機,造成整個防腐作業線停產。

        經檢查維修分析發現,造成拋丸機設備出現故障的原因:主要是溫度過高而造成軸承損壞以及轉軸磨損嚴重而發生彎曲變形時,在高速旋轉葉片的作用下產生振動所致。不僅更換維修十分不便,同時浪費大量的人力增加了成本,也直接影響生產施工進度。針對該設備存在的問題,為此采取了相應的解決方案。 

        免振殼拋丸機廠家

        一、原因分析 

        1、軸承型號的選用不合理 

        造成軸承溫度過高易燒毀的主要原因是:同一轉軸上的兩個軸承不能維持較好的同軸度,造成軸承內外圈所形成的夾角大于軸承允許的大夾角,而促使軸承工況環境條件的不斷改變,導致軸承運轉時溫度升高直至被損壞。 

        2、拋丸器箱體及軸承座設計存在缺陷 

        沒有設計箱體與軸承座定位結構,軸承座安裝精度的高低,由裝配人員的實際操作能力來決定,不能保證所有軸承座的安裝精度。同時拋丸器在工作時,由于一組拋片內的四個拋片磨損程度不同,而產生振動等原因造成部分螺栓松動時,也有可能改變軸承座原有的安裝精度位置,使軸承內外圈夾角變大,造成軸承工況環境條件的不斷改變,導致軸承溫度升高直至被損壞。 

        3、定位防護套的結構形式不理想 

        拋丸器箱體由一個拋丸室和兩個磨料回流室等部分組成,定位防護套通過回流室在拋丸室內定位高速旋轉的拋片組件,磨料回流室上方設有磨料導流結構,由于磨料導流結構的存在有效地減少了磨料對定位防護套在磨料回流室部分的磨損。定位防護套被嚴重磨損的部分是靠近旋轉葉片組件的位置,而這部分定位防護套在拋丸室內無法設置任何保護結構,因此被磨料不間斷的沖刷導致磨損嚴重。 


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